Raskite CNC apdirbimo centrai gamintojus internetu

CNC apdirbimo centrai - tai sudėtingos, kompiuteriu valdomos staklės, kuriose vienoje mašinoje sujungiami keli gamybos procesai, pavyzdžiui, frezavimas, gręžimas, sriegimas ir šlifavimas, todėl gerokai padidėja gamybos efektyvumas.

Paprastai CNC apdirbimo centrai turi kelias ašis (pvz., 3, 4 arba 5 ašis), kurios leidžia judėti įvairiomis kryptimis, todėl galima apdirbti net sudėtingas geometrijas.

Toliau rasite CNC apdirbimo centrų funkcionalumą ir tipus, jų naudojimo sritis ir privalumus:

Kaip veikia CNC apdirbimo centrai:

Atskiri etapai yra šie:

Programavimas (CAD/CAM):
Pirmiausia detalė suprojektuojama CAD (kompiuterinio projektavimo) programoje. Tada ji perkeliama į CAM (kompiuterizuotos gamybos) programą, kuri paverčia projektą į staklėms skaitomas komandas (G-kodas).

Detalės užspaudimas:
Apdirbimo centre ruošinys užfiksuojamas ant apdirbimo stalo arba griebtuvo. Šiuolaikiniuose apdirbimo centruose dažnai būna automatinės prispaudimo sistemos.

Įrankių judesiai:
CNC apdirbimo centrai veikia keliomis ašimis (paprastai X, Y ir Z). Sudėtingos staklės taip pat gali atlikti sukimosi judesius pagal A ir B ašis, o tai ypač naudinga 5 ašių centrams.
Staklės judina pjovimo įrankį išilgai ašių užprogramuota seka, kad pašalintų medžiagą iš ruošinio.

Automatinis įrankių keitimas:
CNC apdirbimo centras paprastai turi įrankių dėklą, kuriame galima laikyti įvairius įrankius. Staklės automatiškai perjungia frezavimo įrankius, grąžtus ir sriegiklius, kad be rankinio įsikišimo atliktų skirtingus apdirbimo veiksmus.

Aušinimas ir tepimas:
Apdorojimo proceso metu dažnai naudojamas aušinimo skystis, kad būtų galima kontroliuoti temperatūrą ir pailginti įrankių tarnavimo laiką. Tepimo sistema užtikrina, kad staklės veiktų sklandžiai ir kad apdirbimo metu nebūtų pažeista medžiaga.

Užbaigimas ir kokybės kontrolė:
Baigus apdirbimą, ruošinys išimamas ir patikrinamas dėl matmenų tikslumo, paviršiaus kokybės ir kitų specifikacijų. Šiuolaikinėse staklėse taip pat galima naudoti proceso metu atliekamų matavimų technologiją, kad apdirbimo metu būtų galima patikrinti ruošinį.

CNC apdirbimo centrų tipai:

CNC apdirbimo centrai: Yra įvairių tipų CNC apdirbimo centrų, kurie skiriasi savo konstrukcija ir taikymo galimybėmis:

• Vertikalieji apdirbimo centrai (VMC):
  Čia suklys išdėstytas vertikaliai, o tai reiškia, kad įrankis į ruošinį smūgiuoja iš viršaus. VMC tinka frezavimo, gręžimo ir pjovimo darbams ir idealiai tinka komponentams, kuriuos daugiausia reikia apdirbti vienoje plokštumoje.
• Horizontalieji apdirbimo centrai (HMC):
  Šiose staklėse suklys išdėstytas horizontaliai, todėl lengviau apdirbti ruošinius iš kelių pusių, jų nepriveržiant. HMC idealiai tinka dideliems ir sunkiems ruošiniams, taip pat masinei gamybai.
• 5 ašių apdirbimo centrai:
  Šiomis staklėmis galima apdirbti ruošinį beveik bet kokiu kampu, nes jos turi papildomas sukamąsias ašis. Jie ypač tinka sudėtingos geometrijos komponentams, pavyzdžiui, reikalingiems aviacijos ir kosmoso pramonėje arba įrankių gamyboje, gaminti.

CNC apdirbimo centrų naudojimas:

CNC apdirbimo centrai naudojami daugelyje pramonės šakų, ypač tose srityse, kuriose reikia didelio tikslumo ir efektyvumo. Kai kurie iš dažniausiai pasitaikančių taikymų yra šie:

1. Automobilių pramonė:
Variklio dalių, transmisijų, ašių ir kėbulo dalių gamyba.

2. Aviacijos ir kosmoso pramonė:
Turbinų mentės, orlaivių konstrukcijos ir variklių komponentai.

3. Medicinos technologijos:
Medicinos technologija: chirurginių instrumentų, implantų ir protezų gamyba aukščiausiu tikslumu.

4. Įrankių gamyba:
Įrankių, formų ir štampų, skirtų serijinei gamybai, gamyba.

5. Elektronikos pramonė:
Elektronikos pramonė: korpusų, spausdintinių plokščių ir smulkių komponentų gamyba.

CNC apdirbimo centrų privalumai:

• CNC apdirbimo centrai dėl kompiuterizuotos valdymo sistemos pasižymi itin dideliu tikslumu ir pakartojamumu.
• Procesai gali būti labai automatizuoti dėl automatinio įrankių keitimo ir galimybės atlikti kelis apdirbimo etapus vienomis staklėmis.
• Apdirbimo centrai taupo laiką, nes kelis darbo etapus (frezavimą, gręžimą, sriegio pjovimą) galima atlikti vienu važiavimu. Tai sutrumpina paruošimo laiką ir sumažina klaidas, atsirandančias dėl pakartotinio įtempimo.
• Naudojant platų įrankių ir ašių judesių spektrą, CNC apdirbimo centruose galima apdirbti įvairius komponentus - nuo paprastų iki labai sudėtingų detalių.

CNC apdirbimo centrai yra universalios ir didelio tikslumo staklės, naudojamos įvairiose pramonės šakose sudėtingiems ruošiniams gaminti. Dėl jų gebėjimo sujungti kelis apdirbimo etapus vienose staklėse jie yra ypač efektyvūs. Tačiau norint pasirinkti tinkamą apdirbimo centrą, svarbu tiksliai žinoti ruošinio ir gamybos procesų reikalavimus. Siekiant užtikrinti optimalų ilgalaikį naudojimą, taip pat labai svarbi kruopšti priežiūra ir operatoriaus mokymas.

Toliau apžvelgiami svarbiausi kriterijai, į kuriuos reikėtų atkreipti dėmesį perkant CNC apdirbimo centrą:

Įsigyjant CNC apdirbimo centrą, reikia atsižvelgti į daugybę svarbių veiksnių, kad išsirinktumėte konkrečius gamybos poreikius atitinkančias stakles.

• Prieš įsigydami CNC apdirbimo centrą, turėtumėte visapusiškai suprasti savo konkrečius gamybos reikalavimus ir ruošinių tipą:
• Jei gaminate sudėtingus ruošinius su keliais apdirbamaisiais paviršiais, mašinos su 5 ašių apdirbimu yra pranašesnės. Paprastesnius ruošinius dažnai galima gaminti 3 ašių staklėmis.
• Apdorojama medžiaga (plienas, aliuminis, titanas, plastikas ir t. t.) turi įtakos staklių pasirinkimui, atsižvelgiant į jų našumą ir stabilumą. Kietesnėms medžiagoms reikia tvirtų staklių su didele suklio galia.
• Staklių darbinis plotas turi būti pakankamai didelis, kad būtų galima lengvai apdirbti didžiausią norimą pagaminti detalę.
• Serijinei gamybai gali prireikti staklių su aukštu automatizavimo lygiu, kad padidintumėte efektyvumą ir sutrumpintumėte gamybos laiką.
• Ašių skaičius turi įtakos staklių lankstumui:
• 3 ašių apdirbimo centrai: tinka pagrindinėms apdirbimo operacijoms (gręžimui, frezavimui, šlifavimui), kai ruošinys apdirbamas tik iš vienos pusės.
• 4 ašių apdirbimo centrai: Jie leidžia pasukti ruošinį aplink papildomą ašį, todėl ruošinius galima apdirbti iš kelių pusių, jų nepertempiant.
• 5 ašių apdirbimo centrai: Jais galima apdirbti visą sudėtingą geometriją per vieną operaciją ir jie reikalingi ypač sudėtingoms užduotims (pvz., aviacijos ir kosmoso pramonėje).
• Pagrindinio suklio galia (matuojama kilovatais) lemia, kiek medžiagos galima nuimti per laiko vienetą. Galingesnis suklys reikalingas kietesnėms medžiagoms ir greitam apdirbimui.
• Platus sukimosi dažnių diapazonas yra svarbus, nes skirtingoms medžiagoms ir apdirbimo būdams reikia skirtingų sukimosi dažnių. Didesni sukimosi greičiai naudingi smulkiam minkštų medžiagų apdirbimui, o mažesni sukimosi greičiai naudojami kietoms medžiagoms frezuoti.
• Nuo staklių tikslumo priklauso apdirbamų detalių kokybė:
• Padėties nustatymo tikslumas: rodo, kaip tiksliai staklės gali pereiti į norimą padėtį.
• Pakartojimo tikslumas: parodo, kaip tiksliai staklės gali pakartotinai užimti tą pačią padėtį. Šis pagrindinis rodiklis ypač svarbus serijinei gamybai.
• Valdymo sistema lemia mašinos patogumą ir lankstumą:
• Valdymo sistema turi būti lengvai valdoma, ypač mašinų operatoriams. Intuityvios ir lengvai suprantamos sąsajos prisideda prie produktyvumo.
• Suderinamumas su CAD/CAM programine įranga: Įsitikinkite, kad mašina suderinama su jūsų turima CAD/CAM programine įranga. Tai palengvina programavimą ir perėjimą nuo projektinio brėžinio prie apdirbimo.
• Papildomos funkcijos: Šiuolaikiniai CNC valdikliai dažnai siūlo papildomas funkcijas, pavyzdžiui, nuotolinę stebėseną, gedimų diagnostiką arba matavimus realiuoju laiku apdirbant.
• Didelis įrankių keitiklis leidžia staklėms naudoti kelis įrankius be žmogaus įsikišimo, todėl sutrumpėja apdirbimo laikas ir padidėja našumas. Kuo daugiau įrankių galima laikyti staklėse, tuo lankstesnis ir efektyvesnis tampa procesas.
• Jei gaminate dideles apimtis arba siekiate nepertraukiamos gamybos, praverčia staklės su automatizavimo galimybėmis, pavyzdžiui, robotizuotomis rankomis arba automatiniais ruošinių tiektuvais. Jie padeda sumažinti prastovas ir padidinti efektyvumą.
• Stabili ir tvirta staklių konstrukcija yra labai svarbi siekiant sumažinti vibracijas ir užtikrinti aukštą apdirbimo tikslumą:
• Sunkios staklės dažnai būna stabilesnės, todėl jose mažiau vibracijos ir didesnis tikslumas.
• Tvirtas staklių korpusas ir tikslus ašių vedimas užtikrina geresnę apdirbimo kokybę, ypač apdirbant kietas medžiagas.
• Efektyvi aušinimo ir tepimo sistema yra labai svarbi siekiant apsaugoti įrankius ir ruošinį nuo perkaitimo apdirbant ir prailginti įrankių tarnavimo laiką:
• Įsitikinkite, kad staklėse įrengta tinkamų matmenų aušinimo skysčio sistema, ypač jei šalinate didelį medžiagos kiekį arba apdirbate karščiui jautrias medžiagas.
• Automatinė tepimo sistema užtikrina, kad staklių kreipiančiosios ir judančios dalys būtų nuolat gerai suteptos, taip sumažinant jų nusidėvėjimą ir supaprastinant techninę priežiūrą.
• CNC staklių techninė priežiūra ir aptarnavimas yra svarbūs aspektai, užtikrinantys patikimumą ir ilgaamžiškumą:
• Sužinokite apie rekomenduojamus techninės priežiūros intervalus ir su tuo susijusias pastangas. Mašinos su lengvai pasiekiamomis ir automatinėmis diagnostikos priemonėmis sutrumpina techninės priežiūros laiką.
• Įsitikinkite, kad gamintojas ar pardavėjas siūlo gerą atsarginių dalių prieinamumą, kad sumažintumėte prastovas.
• Gera techninė pagalba labai svarbi, kad iškilus problemoms būtų galima greitai reaguoti. Mašinų darbuotojų mokymas taip pat yra svarbus gamintojo pasiūlymas.
• Eksploatavimo išlaidų nereikėtų nuvertinti, nes jos turi įtakos ilgalaikei mašinos naudai:
• Didelio našumo mašinos gali sunaudoti daug energijos. Efektyviai energiją naudojanti mašina ilgainiui taupo eksploatacines išlaidas.
• Nuolatinės eksploatacinės išlaidos taip pat apima aušinimo skysčių, tepalų ir įrankių nusidėvėjimo sąnaudas. Įsitikinkite, kad šios medžiagos yra lengvai įsigyjamos ir nebrangios.
• Atsižvelkite ne tik į staklių įsigijimo išlaidas, bet ir į išlaidas papildomiems komponentams, pavyzdžiui, prispaudimo įtaisams, įrankių laikikliams ar CAM programinei įrangai.
• Be įsigijimo išlaidų, taip pat reikėtų atsižvelgti į ilgalaikes išlaidas techninei priežiūrai, energijos suvartojimui ir atsarginėms dalims.
• Daugelis gamintojų siūlo finansavimo arba išperkamosios nuomos galimybes, kurios gali palengvinti pirkimą.

Atlikę šią išsamią analizę, galėsite užtikrinti, kad pasirinksite konkrečius reikalavimus atitinkantį CNC apdirbimo centrą, pasižymintį efektyvumu, tikslumu ir ilgalaikiu ekonomiškumu.

CNC apdirbimo centrus galima įsigyti iš įvairių tiekėjų. Išsamią informaciją apie CNC apdirbimo centrų gamintojus ir tiekėjus iš viso pasaulio rasite Exportpages.