Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH

Inline kompiuterinė tomografija

Naudodami "VoluMax" galite patikrinti 100 % savo komponentų, ar nėra gamybos defektų. Per kelias sekundes gausite informacijos apie komponentų porėtumą arba teisingą mazgų konfigūraciją. Rezultatas: galutiniams klientams pateiksite tik visiškai patikrintus komponentus

Visiškai automatizuotas 3D ruošinių tikrinimas suteikia reikšmingų privalumų, palyginti su įprastiniu 2D tikrinimo metodu. Nors iki šiol buvo galima aptikti tik komponentų defektus, pavyzdžiui, porėtumą, dabar galima įvertinti jų dydį ir vietą komponento viduje. Tai leidžia apibrėžti konkrečiam gaminiui būdingus komponentų regionus, kuriuose skirtingo dydžio ertmės gali būti naudojamos kaip komponentų vertinimo kriterijus. Kompiuterinė tomografija naudojama liejamoms aliuminio detalėms ir kitoms NF medžiagoms, taip pat plastikiniams komponentams vertinti automobilių, medicinos technologijų ir mašinų inžinerijos pramonėje.

VoluMax išvesti 3D rezultatai naudojami akytumo analizei, surinkimo kontrolei ir paprastų matmenų meteorologiniam patikrinimui

Visiškai automatizuotas krovimas

Į "VoluMax" įdiegta "Carl Zeiss" patirtis linijinės metrologijos srityje ir užtikrinamas optimalus kompiuterinio tomografo integravimas į gamybos liniją automatizuotu robotizuotu pakrovimu. Programinė KT integracija į gamybos etapą užtikrina, kad su sauga susijusių komponentų bandymų rezultatus būtų galima atsekti ir archyvuoti

Privalumai

• Atmetimo skaičiaus mažinimas įvertinant defektų dydį ir vietą komponente

• Atmetimo atvejų skaičiaus mažinimas dėl grįžtamojo ryšio su matavimo rezultatais

• Nuo vartotojo nepriklausomi bandymų rezultatai, nes naudojama naujoviška defektų dydžio ir vietos įvertinimo programinė įranga

• Gaminio kokybės atsekamumas sujungiant bandymų rezultatus ir gamybos duomenis į tinklą