Raskite Heat treatments gamintojus internetu

Terminis apdorojimas - tai valdomi terminiai procesai, kurių metu medžiagos, ypač metalai, yra specialiai kaitinamos ir aušinamos, siekiant pagerinti arba specialiai pakoreguoti jų mechanines, fizikines ar chemines savybes, tokias kaip kietumas, kietumas, stiprumas, plastiškumas ar atsparumas korozijai.

Tai pagrindinė medžiagų technologijos priemonė, leidžianti specialiai pritaikyti metalus ir kitas medžiagas jų naudojimo sąlygoms.

Toliau apžvelgiama terminio apdirbimo veikimo principai ir svarbūs terminio apdirbimo tipai, jų naudojimas, privalumai ir iššūkiai:

Kaip veikia terminis apdorojimas:

Veikimo būdas pagrįstas tikslingu temperatūros ir laiko poveikiu medžiagos mikrostruktūrai. Metalų atveju keičiama kristalinė gardelė, specialiai kontroliuojami faziniai virsmai ir mažinami arba sukuriami įtempiai ruošinyje. Kaitinant iki tam tikros temperatūros ir aušinant (greitai arba lėtai), galima sukurti naujas mikrostruktūras, kurios pagerina arba specialiai pritaiko medžiagos savybes.

Pagrindiniai principai

1. Kaitinimas iki nustatytos temperatūros, dažnai tam tikrose ribose, priklausomai nuo medžiagos.
2. Išlaikymas (austenitizacija, tirpalo atkaitinimas ir t. t.) nustatytą laiką, kad būtų pasiekta pusiausvyros būsena.
3. Tikslinis aušinimas ore, vandenyje, alyvoje arba krosnyje - aušinimo greitis turi lemiamos įtakos mikrostruktūrai.

Svarbūs terminio apdorojimo tipai:

1. Atkaitinimas:
   Lėtas kaitinimo ir aušinimo procesas, kuriuo siekiama sumažinti įtempimus, sureguliuoti grūdelių dydį arba pagerinti apdirbamumą.
   Variantai: įtempių mažinimo atkaitinimas, normalizavimas arba minkštasis atkaitinimas.
2. Grūdinimas:
   Kietinimas: kaitinimas iki grūdinimo temperatūros ir greitas grūdinimas, pvz., vandenyje ar alyvoje, siekiant sukurti martensitą ar kitas kietas mikrostruktūras.
   Padidėja kietumas ir stiprumas, tačiau dažnai medžiaga tampa trapesnė.
3. Grūdinimas:
   Paprastai atliekamas po grūdinimo.
   Pakartotinis kaitinimas žemesnėje temperatūroje, siekiant sumažinti trapumą ir atkurti kietumą.
4. Grūdinimas:
   Kietinimo ir grūdinimo derinys - siekiama didelio stiprumo ir pakankamo kietumo.
5. Atkaitinimas tirpale ir grūdinimas:
   Spalvotųjų metalų lydinių, tokių kaip aliuminis ar nerūdijantis plienas, atveju: medžiaga įkaitinama iki temperatūros, kurioje legiruojantys elementai patenka į tirpalą, o po to grūdinama, kad šis tirpalas "užšaltų".
   Po to dažnai vyksta senėjimas.
6. Grūdinimas nuosėdomis (arba grūdinimas senėjimu):
   Po tirpalo atkaitinimo seka selektyvus kaitinimas iki vidutinės temperatūros, kad susidarytų smulkiai dispersiškos nuosėdos, kurios padidina stiprumą.
   Paprastai naudojamas aliuminio, nikelio ar titano lydiniams.
7. Grūdinimas:
   Paviršiai praturtinami anglimi ir po to grūdinami.
   Taip gaunamas kietas paviršius su tvirta šerdimi.
8. Azotinimas:
   Paviršiai grūdinami azoto turtingoje atmosferoje.
   Sukuriami dilimui atsparūs, kieti paviršiaus sluoksniai be didelių deformacijų.

Terminio apdorojimo naudojimas:

Terminis apdorojimas yra labai svarbus pramonėje ir naudojamas įvairiose srityse:

1. Mechanikos inžinerijoje:
Pavarų dėžės, velenai ir guoliai grūdinami arba grūdinami, kad būtų išvengta dilimo ir gedimo.

2. Įrankių gamyboje:
Įrankiai turi būti kieti, bet atsparūs. Grūdinimas, atleidimas ir paviršiaus grūdinimas pagerina jų tarnavimo laiką.

3. Aviacija:
Didelio atsparumo aliuminio ar titano lydiniai atkaitinami tirpale ir grūdinami kritulių pavidalu konstrukciniams komponentams.

4. Automobilių inžinerija:
Alkūniniai velenai, ašys ar krumpliaračiai grūdinami ir grūdinami arba azotuojami.

5. Vamzdynų statyba:
Terminis apdorojimas gali sumažinti įtempius suvirinimo siūlėse.

6. Nerūdijančio plieno apdorojimas:
Atkaitinimas tirpale padeda išvengti tarpkristalinės korozijos.

7. Medicinos technologija:
Nerūdijantysis plienas termiškai apdorojamas, kad būtų užtikrintas optimalus stiprumas ir atsparumas korozijai.

Terminio apdorojimo privalumai:

• Mechaninių savybių optimizavimas atsižvelgiant į reikalavimus.
• Geresnis apdirbamumas arba plastiškumas.
• Didesnis atsparumas dilimui ir ilgaamžiškumas.
• Įtempių mažinimas siekiant išvengti iškraipymų ar įtrūkimų.
• Atsparumas korozijai dėl struktūros koregavimo.

Terminio apdorojimo iššūkiai:

• Reikalinga tiksli temperatūros ir laiko kontrolė.
• Netinkamai apdorojant kyla iškraipymų, įtrūkimų ar nevienodų savybių rizika.
• Didelės energijos ir įrangos sąnaudos.
• Reikalingos žinios ir patirtis, kad būtų pasiektas norimas rezultatas.

Terminis apdorojimas leidžia individualiai reguliuoti tokias savybes kaip kietumas, kietumas, stiprumas ar atsparumas korozijai, todėl yra būtinas praktiškai visuose pramonės sektoriuose. Norint pasiekti norimų rezultatų, labai svarbu kruopščiai planuoti, tiksliai kontroliuoti procesą ir tinkamai išmanyti medžiagas.

Čia rasite svarbiausius aspektus, į kuriuos reikia atsižvelgti užsakant terminį apdorojimą.

Kruopštus planavimas yra labai svarbus užsakant terminį apdorojimą, nes nuo jo labai priklauso detalės mechaninės savybės ir kokybė. Tik pateikus aiškias specifikacijas ir glaudžiai derinant veiksmus su paslaugų teikėju galima patikimai ir ekonomiškai pasiekti norimų rezultatų.

• Pirmas ir svarbiausias žingsnis - tikslus apdorojamos medžiagos supratimas. Ne kiekviena medžiaga vienodai reaguoja į šilumą: priklausomai nuo lydinio, struktūros ir ankstesnio apdirbimo, gali prireikti skirtingų terminio apdorojimo procesų arba jie gali būti netgi žalingi. Tikslios žinios apie medžiagą yra labai svarbios, ypač jei tai aukšto legiruotumo plienas, aliuminis, titanas ar nikelio lydiniai.
• Prieš pradedant terminį apdorojimą, reikia aiškiai apibrėžti, kokią savybę norima pasiekti: didesnį kietumą, geresnį kietumą, matmenų tikslumą, atsparumą korozijai ar mažus įtempius?
• Proceso, temperatūros valdymo ir aušinimo strategijos pasirinkimas tiesiogiai priklauso nuo norimo rezultato.
• Visi svarbūs parametrai turi būti aiškiai nurodyti terminiam apdorojimui. Šie parametrai yra šie
• Pageidaujamas procesas, pavyzdžiui, grūdinimas, grūdinimas, azotinimas.
• Apdorojimo sritis arba konkrečias zonas, pvz., tik paviršių.
• Kiti duomenys, pavyzdžiui, grūdinimo gylis, kietumo vertės, pageidaujama struktūrinė būklė.
• Temperatūros intervalai, išlaikymo laikas ir aušinimo būdas.
• Leistinosios nuokrypių ribos, kurių reikia laikytis dėl iškraipymų, matmenų tikslumo ar paviršiaus kokybės.
• Dėl neaiškių ar neišsamių specifikacijų dažnai kyla nesusipratimų arba gaunami netinkami rezultatai.
• Ne kiekviena įmonė yra pasirengusi atlikti visų rūšių terminį apdorojimą ar apdoroti kiekvieną medžiagą. Renkantis partnerį reikėtų atsižvelgti į šiuos dalykus:
• Patirtis, susijusi su norima medžiaga ir procesu.
• Patikrinami kokybės standartai, pvz., ISO 9001, IATF 16949.
• Svarbių pramonės šakų, pvz., aviacijos ar medicinos technologijų, sertifikatai.
• Procesų atkuriamumas ir atsekamumas.
• Galimybė dokumentuoti ir išduoti bandymų ataskaitas.
• Terminis apdorojimas beveik visada lemia matmenų pokyčius - dėl terminio plėtimosi, mikrostruktūros transformacijos arba įtempių išsiskyrimo. Į šį poveikį reikia atsižvelgti projektuojant komponentą, gaminant ir taikant tolerancijos grandinę.
• Kritiniams komponentams rekomenduojama atlikti tarpinius matavimus arba net po terminio apdorojimo.
• Prieš terminį apdorojimą komponentai turi būti švarūs, be atplaišų, be alyvos, tepalų ir nuosėdų. Likučiai gali smarkiai pabloginti rezultatą arba sukelti chemines reakcijas.
• Suvirintos jungtys turėtų būti atpalaiduotos nuo įtempių arba visiškai suvirintos, kad būtų išvengta įtrūkimų. Apdorojant jautrios geometrijos detales, gali būti patartina jas pritvirtinti arba supakuoti.
• Po terminio apdorojimo turėtų būti atliekami nustatyti bandymai - priklausomai nuo tikslo, pvz:
• Kietumo bandymas, pvz., pagal Rokvelą, Vikersą arba Brinelį.
• Mikrostruktūros bandymas, atliekant mikro pjūvį.
• Matmenų patikra arba apvalumo bandymas.
• Įtrūkimų bandymas, pvz., magnetiniu būdu arba naudojant dažų skvarbos bandymą.
• Proceso parametrų dokumentavimas.
• Saugai svarbiems komponentams, pvz., aviacijos ar transporto priemonių konstrukcijose, privaloma pateikti išsamią dokumentaciją ir bandymo sertifikatą.
• Labai svarbu glaudžiai bendradarbiauti su paslaugų teikėju. Ypač serijinių komponentų arba pirminių pavyzdžių patvirtinimo atveju turėtų būti palaikomas glaudus ryšys ir, jei reikia, imami ir pritaikomi mėginiai.
• Bendras bandomųjų dalių įvertinimas gali padėti pasiekti optimalių rezultatų ir nustatyti proceso patikimumą.
• Termiškai apdorojami komponentai turėtų būti tinkamai supakuoti, kad transportuojant nebūtų pažeisti ar užteršti. Po apdorojimo gali prireikti apsaugos nuo korozijos, pvz., sutepti alyva, ypač šviežiai sukietintus ar šviesius paviršius.
• Terminiam apdorojimui reikia energijos, laiko ir gerai organizuotų procesų. Siekiant kontroliuoti sąnaudas ir pralaidumo laiką, su perdirbėju reikėtų kuo anksčiau suderinti laiko langus, suplanuoti partijų dydžius ir nustatyti pristatymo datas.
• Netikėtas perdirbimas ar laukimo laikas gali pakenkti projekto planams.

Sėkmingam terminio apdorojimo sutarčių sudarymui reikia gero techninio supratimo, aiškių specifikacijų ir glaudaus bendradarbiavimo su kvalifikuotu terminio apdorojimo specialistu. Tik kruopštus planavimas, bendravimas ir kontrolė gali užtikrinti, kad bus pasiektos pageidaujamos savybės ir komponentai galės būti naudojami funkcionaliai, stabilių matmenų ir patikimai.

Terminį apdorojimą galima užsisakyti iš įvairių tiekėjų. Išsamią informaciją apie terminio apdorojimo paslaugų teikėjus iš viso pasaulio rasite svetainėje Exportpages.